高粘度罗茨泵由泵体、泵盖、轴、齿轮、转子、填料、压盖等部件组成，该罗茨油泵有带传动和齿轮减速机驱动两种形式，可以反转作用，轴两端处装有骨架耐油密封，中间装有回油装置，以防进气或漏油。
高粘度罗茨泵适用于输送温度不高于140℃的原油、石油、糖稀、酵母淡碱性液体。该罗茨油泵分为普通材质和不锈钢材质，按结构可分为保温型和不保温型结构。保温型罗茨油泵泵体采用夹套结构，可以利用蒸汽、热水、导热油等高温介质通过导热油泵或热水泵强制循环对罗茨油泵保温，以降低所输送的介质粘度。
不锈钢罗茨油泵采用两个同步运转的转子，转子由一堆外置式同步齿轮箱进行转动，转子在传动轴的带动下进行同步反方向旋转，从而构成了较高的真空度和排放压力，特别适腐蚀性高粘度介质的输送。
1、经常检查油位位置，不符合规定时须调整使之符合要求。以高粘度罗茨泵运转时，油位到油标中心为准。
2、换油期限按实际使用条件和能否满足性能要求等情况考虑，由用户酌情决定。一般新高粘度罗茨泵，抽除清洁干燥的气体时，建议在工作100小时左右换油一次。待油中看不到黑色金属粉末后，以后可适当延长换油期限。
3、经常检查油质情况，发现油变质应及时更换新油，高粘度罗茨泵工作正常。
4、一般情况下，高粘度罗茨泵工作2000小时后应进行检修，检查桷胶密封件老化程度，检查排气阀片是否开裂，清理沉淀在阀片及排气阀座上的污物。清洗整个高粘度罗茨泵腔内的零件，如转子，旋片，弹簧等。一般用汽油清洗，并烘干。对橡胶件类清洗后用干布擦干即可。清洗装配时应轻拿轻放小心碰伤。
5、向轴承体内加入轴承润滑机油，观察油位应在油标的中心线处，润滑油应及时更换或补充。
6、检查高粘度罗茨泵管路及结合处有无松动现象。用手转动高粘度罗茨泵，试看高粘度罗茨泵是否灵活。
7、重新装配后应进行试运行，一般须空运转2小时并换油二次，因清洗时在高粘度罗茨泵中会留有量易挥发物，待运转正常后，再投入正常工作。
8、开动电机，当高粘度罗茨泵正常运转后，打开出口压力表和高粘度罗茨泵，视其显示出适当压力后，逐渐打开闸阀，同时检查电机负荷情况。
9、尽量控制高粘度罗茨泵的流量和扬程在标牌上注明的范围内，以高粘度罗茨泵在最点运转，才能获得的节能效果。
10、高粘度罗茨泵要停止使用时，先关闭闸阀，压力表，然后停止电机。
11、高粘度罗茨泵在运行过程中，轴承温度不能超过环境温度35C，温度不得超过80度。
12、高粘度罗茨泵在工作个月内，经100小时更换润滑油，以后每个500小时，换油一次。
13、经常调整填料压盖，填料室内的滴漏情况正常(以成滴漏出为宜)。
