十六个高粘度罗茨泵的保养细节你知道吗？
高粘度罗茨泵的具体保养方法如下：
1.经常检查高粘度罗茨泵油位位置，不符合规定时须调整使之符合要求。以高粘度罗茨泵运转时，油位到油标中心为准。
2.定期检查轴套的磨损情况，磨损较大后应及时更换。
3.换油期限按实际使用条件和能否满足性能要求等情况考虑，由用户酌情决定。一般新高粘度罗茨泵，抽除清洁干燥的气体时，建议在工作100小时左右换油一次。待油中看不到黑色金属粉末后，以后可适当延长换油期限。
4.一般情况下，高粘度罗茨泵工作2000小时后应进行检修，检查桷胶密封件老化程度，检查排气阀片是否开裂，清理沉淀在阀片及排气阀座上的污物。清洗整个高粘度罗茨泵腔内的零件，如转子，旋片，弹簧等。一般用汽油清洗，并烘干。对橡胶件类清洗后用干布擦干即可。清洗装配时应轻拿轻放小心碰伤。
5.向轴承体内加入轴承润滑机油，观察油位应在油标的中心线处，润滑油应及时更换或补充。
6.检查高粘度罗茨泵管路及结合处有无松动现象。用手转动高粘度罗茨泵，试看高粘度罗茨泵是否灵活。
7.高粘度罗茨泵要停止使用时，先关闭闸阀，压力表，然后停止电机。
8.高粘度罗茨泵在工作个月内，经100小时更换润滑油，以后每个500小时，换油一次。。
9.开动电机，当高粘度罗茨泵正常运转后，打开出口压力表和罗茨油泵，视其显示出适当压力后，逐渐打开闸阀，同时检查电机负荷情况。
10.尽量控制高粘度罗茨泵的流量和扬程在标牌上注明的范围内，以罗茨油泵在最点运转，才能获得的节能效果。
11.重新装配后应进行试运行，一般须空运转2小时并换油二次，因清洗时在高粘度罗茨泵中会留有量易挥发物，待运转正常后，再投入正常工作。
12.高粘度罗茨泵在运行过程中，轴承温度不能超过环境温度35C，温度不得超过80C 。
13.经常检查油质情况，发现油变质应及时更换新油，高粘度罗茨泵工作正常。
14.经常调整填料压盖，填料室内的滴漏情况正常(以成滴漏出为宜)。
15.高粘度罗茨泵长期停用，需将泵全部拆开，擦干水分，将转动部位及结合处涂以油脂装好，妥善保管。
16.罗茨油泵在寒冬季节使用时，停车后，需将泵体下部放水螺塞拧开将介质放净。防止冻裂。
